喷码机系列

 SXP610喷码机(新产品)    

说 明:

机器机构

全不锈钢外壳，IP55的防护标准，能抵御粉尘的入侵，适合多种工作环境下使用，墨水系统及电路控制系统独立分隔，避免互相影响。

最先进的墨水系统设计

采用墨水泵、溶剂泵、回收泵、循环泵四个瓣膜泵设计，采用恒定工作压力，可完成多组墨水自动处理程序。采用仿生学研究成果的瓣膜泵，能以近乎零磨损的方式工作，相比于齿轮泵寿命更长，维修成本低，墨水降解程度低，延长墨水使用期限，减少维修费用。采用独立回收泵，保持稳定足够的回收力，设置有回收过滤器，适合粉尘较大的工作环境。不用外接压缩空气既可实现喷头正压风功能，防止外界灰尘或水气通过回收管进入墨水系统污染墨水。
设置有废气收集管，连接软管把废气排至室外或水中，防止墨水、溶剂气味污染生产现场的空气。

先进的开机程序

开机首先喷射溶剂，避免了开机即喷墨水而瞬间射偏造成故障停机，真正做到清洁开机，极大地减少日常维护工作。

先进的喷嘴防堵功能

拥有独立的溶剂泵，真正做到喷嘴全自动清洗，每次关机自动喷射溶剂清洗喷嘴及回收管路，保证下次开机时喷嘴和墨水管路畅通无阻，提高设备运行的稳定性。采用国际先进的喷嘴三重防堵技术，独立的喷嘴清洗程序（反向清洗和喷射溶剂清洗）。
喷嘴板可单独拆下，置于超声波容器中清洗，可彻底解决堵塞问题。

先进的断电保护系统

当外界突然断电时，专用的UPS供电系统能保证设备持续运行一段时间，使喷嘴不会有墨水流出，以保护喷头组件及打印物品，避免弄脏。

先进的墨水粘度自动控制系统

采用先进的墨水粘度控制系统，并自动调节，不受环境温度变化及开机时间长短等因素影响，使喷码机始终保持完美的喷印质量，粘度控制采用检测浮子运动时间方式，相对其它牌子喷码机检测墨水采用滴漏时间方式更为准确可靠。

完美的操作界面

采用拼音输入法和区位输入法，内置全套汉字库，大屏幕液晶显示，直接点阵编辑功能，所编既所喷，所见既所得，操作更方便，可存储多条信息具有喷印三行组合和图案防伪功能，灵活的行列选择，字体更美观，功能更强大

独特的喷印功能

可与计算机对接的乱码喷印功能，可接收电脑编制的BMP图案，具有编码同步、光电同步、同步器同步定距、在线一次检测N次喷印功能

节省耗材

采用优化的墨水系统设计，利用小型墨水缸、小管径管路，较低墨水运行压力等特殊墨路，大大减小了管路中流体的流量和扰动，使溶剂挥发量得到有效控制，耗才消耗量仅是传统气源机的10-20%，齿轮泵机的60-70%，使申瓯喷码机成为世界上最节省耗才的喷码机之一。

技术参数:

● 字体点阵  7×6、7×8、8×12、12×12、16×16、24×24、5×5
● 喷印行数  1-3行可调
● 字体高度  1.2-15MM可调
● 喷印速度  2米/秒（单行7×6）
● 喷印方向  全方位调节
● 字体加宽  最多可达9倍
● 喷印内容  中、英文、阿拉数字、图文标识等
● 喷印格式  产品批号、编号、计数、中英文、图文、自动 连续喷印、延迟喷印、正字、反字、倒字喷印等多种编排
● 拼音输入法，区位输入法，内置全套汉字库，直接点阵编辑
● 可与计算机对接实现乱码喷印
● 可接收由电脑编制的BMP图案
● 具有编码器同步、光电同步，光电同步定距，在线一次检测N 次喷印功能。
● 功率      30W
● 电源      220V±10%VAC,50HZ
● 环境温度  5-40℃
● 环境湿度  10％-90％RH（无结露）
● 外型尺寸  530X420X290mm
● 重量     30KG
● 箱体     不锈钢

认   证:

已获得ISO9001质量认证及ISO14001环保认证。
国家重点高新技术企业
全国无区域性企业

 
1先进的软件：
1、 高效，高速、全自动，高智能。
2、 采用模块式设计，低功率电路系统。
3、 硬件电路高度集成。构造合理,抗干扰能力强。
4、 打印时可以修改喷印内容，不必停生产线。
5、 修改软件就可以满足不同的生产需求。
6、 采用世界先进的球式黏度计控制黏度，自动检测调整.
       高品质的硬件：
1、 全彩触摸屏由日立公司提供。
2、 电子元件选购世界最先进、最新的AMR芯片（32位）。
3、 电源由航天工业部配套厂供给。
4、 内置泵选用进口原装。
5、 全不锈钢机箱零部件（304、316L），符合IP55级防护标准。
 
      人性化设计
1、 自动、设定一键清洗管道及喷嘴，故障自我诊断与维护。
2、 全彩触摸屏，中英文菜单转换，自带图文编辑功能。
3、 全智能自动控制，一键开关机。
4、 具有故障检测和报警功能，无墨提醒显示功能。
5、 拼音、区位输入法如同编短信一样方便。
6、 可存储40条喷印信息随用随调。
      喷印参数
1、 喷印行数：1-4字符。
2、计米功能：可以以任意单位计米喷印。
3、喷印速度：6米秒（5x7点阵）
4、喷印点阵：5*7 6*11 8*16 16*16 7*5
5、字母数字：4*7 7*9 5*7 6*11 8*16 16*16
6、汉      字： 16*16 12*12 24*24 8*7
7、编辑功能：48点阵内任意混编、移动、旋转、组合、多种字体选择、整体间隔加粗。
8、电源要求：AC220V±20％ 50HZ  75VA
9、喷头导管：2.0m，可定做。
10、整机重量：29Kg
11、外型尺寸：370x270x520
2、 

	技术参数：  名       称 参      数 名       称 参       数 包装膜宽度（mm） 80-380 包装高度(mm) ≤60 包装速度（包/分） 30-180 总功率(KW) 3.5 袋长范围（mm） 90-400 适用电压(V) 220V-380V 包装宽度(mm) 20-160 外形尺寸(mm) 3950（L）×900(W)×1500(H) 总重量(kg) 500         特点：           由伺服电机、单板机控制器和液晶显示屏等构成控制与驱动核心，极大的提高了整机 的控制精度、调速范围、可靠性和智能化程度；制袋成型及切割长度、色标对正度更加精 确。使用伺服驱动系统可以简化机械传动系统，使包装机的运行更加平稳可靠，显著降低 机械噪声和机器故障率。包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人 员的专业技能要求。   功能： A：制袋、填充、封口、切断一次性完成。 B：包装高速、性能稳定、成形美观、维修方便、操作简单。 C：所有的机器都可根据用户的需求，增加附加装置：打码机、多种自动供料装置等。   包装范围： 适合各种雪糕、汤圆、方便面、月饼、饼干、面包、肉制食品、冷冻食品、香皂、药板等。   包装材料： 聚脂/镀铝/聚乙烯/OPP/等可热复合包装材料。

3、 
技术参数：
1、   适用范围广，可包装饼干、月饼、雪糕、面包等块状产品。
2、   整机机构紧凑性能稳定，操作简单，
3、   采用大液晶显示，使用操作更加直观。
4、   光电跟踪系统，采用进口光电器，跟标准确。
5、   各热封部分温度独立控制，适合多种包装材料。
6、   数字调整，包装袋长度。
7、   包装速度：30-180袋/分钟
8、   总功率：2.6千瓦
 
 
  
枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题,
解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传动系统同步式。1　制动式光电自动定位系统的基本原理
包装纸在自动包装机上连续进给,成形制袋,充填和封口的过程中,由于定位色标的印刷误差,机器运转的偶然波动以及操作等综合因素,使包装纸的输送速度与横封、切纸速度不同步而产生封、切位置的偏差,因此需要随时予以校正,连续地进行误差补偿。综合误差是个变量,但由于具较高质量和印刷精度的包装材料来说在一定的包装速度下,这个误
差在检测的各个周期内应保持在很小的范围内。这样就能通过光电定位系统定期地(每两个包一次)测量和比较送纸速度和封切速度。如果包装纸过快,正误差系统给出一个负的补偿量,也就是送纸机构减速来达到补偿;如果包装纸过慢,是一个负误差,系统给出一个正的补偿量,使送纸机构增速。但是给定的补偿值不可能完全消除误差,可能补偿过头,
也可能不足。即使误差被消除了,下次还会出现。因此设计总是使系统给予补偿过头一点,给定一个稍大于绝对误差值的补偿量,人为地使它超差。当这次测定误差为负,则补偿一个过量的正值。下一次测定、比较之后必定出现正的误差。定位系统自动地补偿一个给定的负值之后,又恢复出现负误差。如此循环,正负交替使误差控制在一定范围内。这样包装纸的切断部位就在正确的位置附近跳动。这种包装纸一进一退来达到连续定位的方式称为“进退式”自动定位方式。因为它的补偿量是超越离合器工作,把机械送纸机构进入工作时设计成具有包装纸滞后效果来给出的,所以采用这种原理定位的系统称为“制动进退式”自动光电定位系统。以决定包装纸速度的横向封、切速度作为参考基准,以调整送纸速度与之同步来控制包装纸的封切位置误差,这就是连续定位系统最基本的原理。
2　制动进退式定位系统的分析
下面分析制动进退式光电定位系统,包装机传动系统图1。
包装过程如下:片状包装纸由卷筒1引出,经光电检测器2再由成形器5成形和牵引辊6,纵封辊7制成包装。已充填包装物的包装袋上下整形输出,经输送带送到横封头8横封并切断排出成品。传动部分是:主电机M1将运动传入横封传动轴,再经不等速机构9带动横封头传动,不等速机构是用来调整横封头8的封切瞬时速度,使之与包装袋移动速度同步的。另一路则经无级变速差动机构13的调节,可以手动或通过单相伺服电机控制完成。调节无级变速差动机构13可以得到所需袋长。最后一路经差动机构18到勾爪输送链。差动机构18为自动调整机构,主要用来调节勾爪输送链与横封头同步。在包装过程中,用光电传感器检测包装纸移动速度与横封速度作比较,判别它是慢是快,通过超越离合器电气系统控制超越电机M3动作使之运转或制动停止,以达到误差补偿的目的。　
3　速度检测与包装纸长度测量
为保证包装过程中的精确定位,送纸速度与横封切口速度是必需准确的测量两个参数,同时生产过程中包装纸(每张)有长有短,从而如何在定位过程中自动测定包装纸长度使之与我们生产设定相符合,也是非常重要的。纸速的测量是由光电接近开关17来完成的,我们把测量纸速的光电接近开关输出的脉冲周期记为T纸它的导数1/T纸即为送纸辊的传动速度。横封切口速度是由光电接近开关来测量的。我们把刀切速度光电接近开关输出的脉冲周期记为T刀,它的倒数1/T刀即为横封速度间接计算得到的。在包装设计中,包装纸被紧压在送纸辊上,压辊的线速度则为包装纸的送纸速度V纸=πD/T纸,式中的D为送纸辊直径。经过横封切口后的被切长度L纸=V纸T刀=πDT刀/T纸
4　色标对标方法与调整
为保证包装全自动定位,需要控制伺服电机M2使送纸速度与横封头切口速度同步。然而对设计为同步的系统,由于运转的偶然波动以及操作扰动等方面因素都会使原来同步系统失步。从而需要在基本同步的系统中加入色标检测与控制电路,随时校正,连续进行误差补偿。保证切封位置不变,这就需要借助包装纸上的色标来定位完成。色标定位对标对包装材料、光电检测方法、色标的印刷等都提出一定的要求。就包装材料而言,要求有较高的密度,滑度厚度均匀、而且要有一定的抗拉伸能力。光电检测方法随不同的包装材料有透射式和反射式两种。透射多用于透明包装材料的检测,而反射式则用于难以透光或不能透光的包装材料的检测。通常高速度的包装机设计,大多采用反射式光电检测方法,因为它具有较高的检测灵敏度。对色标印刷要求,定位色标必须能有遮光或通光的作用,同时随包装产品的大小和检测方法的不同,定位色标要有足够的遮光面积,以保证光电检测时信号的可靠性。有了良好的包装材料,合适定位色标与正确的光电遮光反射式传感器测量色标方法,就可以进行色标对标与调整。按上述原理与方法设计的枕式多功能包装机,
配上微电脑控制的纸长设定调节以及色标定位系统,彻底解决了全自动光电定位问题。系统高速运平稳可靠,封切准确,是目前最先进、最理想的机型之一。
半自动整列收缩机（可包装一列、二列、三列、四列产品）
设备型号：DBL-6040B型
详细介绍
适合纯净水、易拉罐、啤酒、矿泉水等产品的一列或多列进行整列包装，同时也可用单个物品的包装，如：木材、钢材等。 
1、采用手动按钮式控制，自动封口；
2、可编程序控制器控制整套动作，使机器运行更可*；
3、高灵敏温控器结合特殊处理封切刀，使控温更准确，封口更牢固；
4、可调式出膜器结合感应开关控制进膜长度，使薄膜可以更薄，损耗更少；
5、炉体大功率涡轮风机，使循环风量更足；
6、炉外超大风机冷却系统，使包装定型更快；
7、将热缩炉加长，使速度可以更快，收缩效果更好；
8、加热管采用不锈钢材料，使散热更快，用电更省、寿命长达5-10年；
9、输送链采用滚轴式，使承重性更好，寿命更长；
10、输送采用大功率电机，无极调速，输送更稳定；
11、输送带可根据客户特殊要求设计为特富龙网或不锈钢网链。
技术参数 

型号	YSBB-6040	YSBS-6040
进料带水平高度	800±50mm	800±50mm
最大包装尺寸	L600×W350×H400	L2800×W350×H300
包装速度	15-18pcs/min	0-12m/min
使用电源、最大功率	220V 2KW	380V 14-22KW
使用气源	0.6Mpa（6Kg/c）
封切时间、温度	1.0-6.5秒、0-250℃	0-250℃
包装膜宽度、厚度	max 600mm、0.04-0.12mm
外型尺寸	L900×W900×H2000	L2800×W920×H1650
机器净重	325Kg	620Kg